Die Erwartungen ihrer Kunden an Produktqualität und Rückverfolgbarkeit waren die wichtigsten Entscheidungskriterien für einen der führenden globalen Hersteller von Autositzen und elektrischen Verteilersystemen.
In dieser Case Study erfahren Sie, wie die Einführung der Manufacturing Execution System (MES) Software von Aegis, bei Lear Shanghai zu verbesserter Qualität und Rückverfolgbarkeit, gesteigerter Produktionskontrolle und signifikant kürzerer Nacharbeitszeit geführt hat und Kundenaudits erfolgreich durchgeführt werden können.
Seit der Implementierung der Software von Aegis hat sich bei Lear Shanghai, unter anderem, folgendes verbessert:
- Die durchschnittliche Zeit zur Einführung neuer Produkte hat sich von 24 Stunden auf 6 Stunden verkürzt
- Die Zeiten für Nacharbeit und Debuggen haben sich um 50% reduziert
- Die durchschnittliche Nacharbeitszeit für die Montage ist um 28% gesunken
- Die GAE und die durchschnittliche Produktivität konnte um 10% gesteigert werden