Instructions de travail numériques
Créer, contrôler et procurer les bonnes instructions, au bon opérateur, au bon moment.
Il n'y a pas deux fabricants qui commencent au même endroit. Certains ont besoin d'éliminer les instructions de travail en format papier. D'autres ont besoin d'un contrôle qualité plus strict, d'une traçabilité complète, d'une meilleure gestion des matériaux, d'une visibilité de la production en temps réel ou d'une planification et d'un ordonnancement plus fiables.
FactoryLogix vous permet de répondre à la priorité qui a le plus d'impact aujourd'hui, tout en posant le socle pour enrichir vos capacités à mesure que vos opérations évoluent.
Créer, contrôler et procurer les bonnes instructions, au bon opérateur, au bon moment.
Mettre en place l'inspection, la gestion des défauts, la non-conformité, les actions correctives et préventives (CAPA), ainsi que le contrôle qualité directement dans la production.
Saisir l'historique complet des produits, des matériaux, des processus, des opérateurs et des équipements au fur et à mesure du travail.
Consulter l'état de la production, les travaux en cours (WIP), les performances et les problèmes en temps réel au lieu de les reconstruire après coup.
Vérifier, suivre et contrôler les matériaux de la réception à la production, en traçant leur consommation.
Construire des plannings réalistes en fonction de la capacité réelle, des matériaux, de la main-d'œuvre, de l'équipement et des contraintes de production.
Une fonctionnalité pour commencer, ou plusieurs domaines à la fois. FactoryLogix connecte le travail, les données et les décisions qui font passer un produit de l'ingénierie à la production et au-delà.
Transformez vos données CAO, nomenclatures et données méthodes en processus maîtrisés et instructions de travail numériques, prêts pour la production.
Guidez les opérateurs, appliquez le bon processus et capturez l'activité de production en temps réel.
Gérer inspections, défauts, non-conformités, actions correctives et préventives (CAPA), maîtrise statistique des procédés (SPC), et qualité dans le même environnement de production.
Vérifiez les matériaux, contrôlez leur consommation et faites en sorte que le bon matériau se déplace vers le bon endroit dans l’atelier.
Maintenez une généalogie complète des produits, un historique d'audit, des enregistrements électroniques et une traçabilité à la fois directe et inversée.
Gérez les processus d'inspection, de réparation et d'entretien par rapport à l'historique réel du produit.
Connectez les machines, les appareils et les systèmes de production afin que les données arrivent dans l'atelier avec le contexte de fabrication nécessaire pour les utiliser.
Transformez les données de fabrication contextualisées en tableaux de bord, analyses, alertes et informations opérationnelles exploitables.
Construisez des plannings réalistes en fonction de la capacité réelle, des matériaux, de la main-d'œuvre, de l'équipement, des priorités et des contraintes de production. L’APS de Simio (planification et ordonnancement avancés) fonctionne naturellement avec FactoryLogix et est également disponible de manière autonome.
Utilisez Simio pour modéliser des systèmes de production, tester des scénarios hypothétiques, mais aussi évaluer la capacité, les agencements, le personnel, les équipements, les flux de processus, la variabilité et les décisions d'investissement, ce avant même de procéder à tout changement en conditions réelles.
Résolvez la priorité sans devoir vous engager dans une transformation pour toute l'usine dès le premier jour.
Un déploiement ciblé utilise le même socle logiciel FactoryLogix qui a fait ses preuves. Un périmètre plus restreint ne signifie pas une capacité réduite.
Adaptez les processus, les flux de travail, les règles de production et les expériences utilisateur à mesure que les exigences changent, sans dépendre d’un développement personnalisé.
Maintenir la qualité, les matériaux, le pilotage, la traçabilité, la planification, et l'intelligence industrielle connectés au même contexte de fabrication.
Étendez vos capacités, vos zones de production, vos installations et vos opérations internationales sans remplacer ce qui fonctionne déjà.